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【昆山钣金加工】钣金加工方法

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【昆山钣金加工】钣金加工方法

发布日期:2017-06-12 作者: 点击:

昆山钣金加工】钣金加工方法

1、下料:

   下料是 将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多?按机床 类型和工作原理可分为剪切?冲切?激光切割。

  1.1剪切 —— 用剪床 切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用 于剪条料或剪净料。

  1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下 料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者 在下料时会有接刀痕且效率相对较低?后者效率高?但单一成本高?适于大批量生产。

  1.2.1 数控冲 床在下料时是通过上下模固定?工作台 移动来冲切板材?加工出 所需要的工件形状。我司的 数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

  1.2.2 普通冲 床是通过上下模的移动?利用落 料模冲出所需要的料件形状。普通冲 床一般必须与剪床配合,才能冲 出所需要的形状,即先用 剪床剪好条料以后,再上冲 床冲出所需的料件形状。

  1.3 激光切割——利用激 光切割设备对板材进行连续切割?得到所需的料件外形。它的特点是 精度高 并可以加工具有非常复杂外形的料件?但加工成本相对较高。

  2、成形:

   钣金成 形是钣金加工中最主要的一种加工方式。成形可 分为手工成形和机器成形两种。手工成 形往往作为补充加工或修整工作?很少采用。但在加 工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时?仍离不开手工成形。手工成 形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法:弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。

  我们这 里主要讨论的是机器成形:折弯成形,冲压成形。

  2.1 折弯成形 —— 将上、下模分 别固定于折床的上下工作台?利用伺 服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实 现对板材的折弯成形。折弯的 成形精度可以达到0.1mm。

  2.2 冲压成形 —— 利用电 机驱动飞轮产生的动力驱动上模?结合上、下模相对形状?使板材发生变形?实现料件的加工成形。冲压成 形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可 以分为普通冲床及高速冲床。

  3、联接

   钣金联 接是将不同料件通过某种方式联接在一起?从而得 到所需要的产品。钣金联接可以分为:焊接、铆接、螺纹联接等。

  3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。

  3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气 和熔化金属机械隔离,防止熔 化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设 备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。

  3.1.2 Ar弧焊主 要用于焊接铝材和不锈钢材料?.其加工 原理及优缺点和CO2一样,设备也 分为机器人焊接和手工焊接。

  3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电 流通过焊件产生的电阻热,熔化焊 件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等。

  3.2 铆接可分为: 压铆联 接及铆钉联接等。常见的 铆接设备有压铆机?拉铆枪及POP铆钉枪等。

  3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件?使其可 以通过螺纹联接其它零件。

  3.2.2 铆钉联 接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。


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